傳感器的孔，通常被用于控制或改變傳感器的敏感方向或范圍。這些孔在傳感器外殼上的不同位置，可以讓傳感器更準確地檢測或感知某些現(xiàn)象或物理量。因此，傳感器的孔被認為是影響傳感器工作效果的重要因素之一。這些孔的質(zhì)量會影響到使用質(zhì)量，打孔加工是十分重要的一項加工工序。
打孔加工最常見的有手動鉆孔、機械式打孔、電火花穿孔、腐蝕打孔、激光打孔等等，在眾多的設(shè)備里面，選擇最合適的打孔設(shè)備可以有效的提高質(zhì)量和效率，如手動鉆孔和機械打孔適合簡單無要求的孔加工，電火花打孔和腐蝕打孔適合金屬材料精度加工，而不得不說的是，激光打孔是里面最全面的一種加工方式，它具有高精度、高效率的特點，且適用于任何材料的加工，不受材料的軟、硬、脆等特性所限制。
傳感器外殼激光打孔加工可以全程自動化，打孔速度比傳統(tǒng)設(shè)備快5-10倍，每個孔成型時間在毫米，非常適合高密度和數(shù)量多的批量加工。加工后每個孔面光滑美觀，孔邊緣無毛刺、無誤差，僅一次加工即可完成，節(jié)省時間，可大幅度提高生產(chǎn)效率。
傳感器外殼激光打孔采用了遠程非接觸式加工，可以避免激光頭與材料相接觸，不會損壞和劃傷材料，且無需模具，加工快捷，這種加工方式還適用于在凹凸不平的表面上加工，各種盲孔斜孔都可以實現(xiàn)，性能穩(wěn)定，可以重復打孔成千上萬次。
傳感器外殼激光打孔還可以根據(jù)需求，加工出想要的孔型或圖形，任何孔都可以加工出來，且精度不受到影響，加工出來的孔徑最小可以達到納米，輕易實現(xiàn)高難度微孔加工，是如今最實用、最優(yōu)質(zhì)的一款打孔設(shè)備。
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