在電子元器件包裝中,PET載帶作為主要的卷帶材料,承擔(dān)著定位、運(yùn)輸、貼裝等功能。打孔是它生產(chǎn)中不可跳過(guò)的一個(gè)環(huán)節(jié)——這些小孔雖然看起來(lái)不起眼,但卻關(guān)乎自動(dòng)送料精度、生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定性和最終的封裝良率。
很多人會(huì)認(rèn)為:“要控制成本,那打孔就得用最便宜的方式——模具沖壓。”但從長(zhǎng)期使用成本、效率、人力投入、合格率等多方面考慮,事實(shí)正好相反。答案是:激光沖孔,才是更低總成本的選擇。
為什么激光沖孔看似貴,實(shí)則更?。?/span>
我們來(lái)逐項(xiàng)拆解成本。
? 模具費(fèi)用
傳統(tǒng)沖孔方式,每一種孔型、尺寸都需要一套金屬模具。模具費(fèi)用高,磨損快,維護(hù)頻繁。而激光沖孔不需要模具,圖紙導(dǎo)入即打,省下每一次的模具費(fèi)、換模時(shí)間和維修成本。
? 人力成本
模具沖壓通常需要人工調(diào)試和看護(hù),尤其在換批、換料時(shí)更頻繁。激光打孔設(shè)備則可配套全自動(dòng)送料、收卷系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)“人不用管”,節(jié)省至少1~2個(gè)操作工。
? 合格率成本
模具沖壓容易出現(xiàn)撕裂、毛刺、孔偏等問(wèn)題,良率難控制。而激光打孔是非接觸加工,孔邊無(wú)毛刺,孔距一致性高,出廠即用,大幅降低返工與廢料率。
? 柔性與換型效率
激光打孔支持多圖紙切換、異形孔加工,當(dāng)天換產(chǎn)當(dāng)天投產(chǎn),無(wú)需等待模具制作周期,不耽誤交期,這也是一種“時(shí)間成本”的節(jié)約。
實(shí)際案例說(shuō)明:
某連接器載帶客戶更換激光打孔設(shè)備后,雖然前期設(shè)備投資略高,但:
模具開(kāi)支減少約85%
每月節(jié)省操作人員2人
打孔良率從92%提高至99.5%
每月節(jié)省打孔相關(guān)總成本達(dá) 28%
不到半年就收回投入成本,并持續(xù)獲得穩(wěn)定、高品質(zhì)的產(chǎn)出。
總結(jié):激光沖孔 ≠ 昂貴設(shè)備
它代表的是更少維護(hù)、更少浪費(fèi)、更少人力,以及更高效率、更高質(zhì)量、更高精度!