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激光切管加工技術(shù)是一項(xiàng)生產(chǎn)效率高、靈活性強(qiáng)的的技術(shù)，在切割的最后一分鐘都可以對(duì)設(shè)計(jì)中的方案隨意更改，不會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程；激光切割還有一個(gè)更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶需求作出反應(yīng)，因此這不需要制作鑄模。

激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀；可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競(jìng)爭(zhēng)力的個(gè)性化包裝或商標(biāo)提供了可能。此外，精確性也是數(shù)字系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)之一。用激光進(jìn)行加工可以補(bǔ)償印刷和印后加工過程中存在的不準(zhǔn)確，如材料可能會(huì)發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進(jìn)行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能了。激光切管加工是一項(xiàng)非常精確的高水平技術(shù)，當(dāng)然在加工的過程也會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面會(huì)針對(duì)激光切管中出現(xiàn)的問題給出解答的相關(guān)方案。

目前在激光切管過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗(yàn)，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切管技術(shù)是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切管的核心是數(shù)控切管系統(tǒng)。

專業(yè)激光切管機(jī)套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度不銹鋼管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)管材套料技術(shù)數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

管材切割工藝由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對(duì)此類問題可采用：

1、加大氧氣壓力的方法。

2、通過軟件提高尖角合成速度。

3、激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。鑒于上述解決方案，有針對(duì)性的解決方案必將提高激光切管設(shè)備的使用效率，從而改善切管效率低、切管質(zhì)量差、造成管道嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，提高企業(yè)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤(rùn)。