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鋼管打孔不跑鉆解決方案

時間:2021-08-05 所屬分類:企業(yè)新聞瀏覽:

在以前,傳統(tǒng)的機械鉆孔、電火花打孔過程復雜、速度慢、鉆出來的孔大小不一、毛刺多;并且在鉆孔的時候容易出現(xiàn)鉆頭斷裂打孔不跑鉆等現(xiàn)象,很是麻煩。

因為很多鋼管材料是圓管型的,圓的就會成弧面打孔,這樣的角度打孔是有難度的,因為弧面打孔鉆頭不好定位,也就是鉆頭在高速運轉時位置定不了,鉆頭在高速運轉時,鉆頭的直徑又小,在工作時角度一不好,鉆頭就會斷掉,達不到理想的加工要求。正因為如此,很多廠商就開始尋找新的加工工藝;雖然說老的方法不是不可以用,還是可以用,但是生產(chǎn)慢,慢得不能出量,出不了量就得加設備,一加設備就要加人,如果沒有足夠的資金現(xiàn)在的企業(yè)很難抗得起;因此要用新的設備,新工藝。


激光打孔機屬于無接觸式加工方式,具有105次方~1015次方W/cm2的激光功率密度,。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進行激光打孔,打孔速度快,與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高10-1000;打出來的孔孔徑統(tǒng)一、光潔度好并且無毛刺等特點,正好解決了傳統(tǒng)機械打孔工藝打孔速度慢、鉆出來的孔大小不一、毛刺多、鉆頭斷裂、不跑鉆的缺點。

鋼管激光打孔

激光打孔過程是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加工至汽化溫度,蒸發(fā)形成空洞,效率高,打孔質(zhì)量好,圓度高,特別適合于加工微細深孔。超精微激光打孔機可以實現(xiàn)小孔(1-3mm)、次小孔(0.40-1.00mm)、超小孔(0.1-0.40mm)、微孔(10-100μm)、次微孔(1-10μmm)、超微孔(<1μm)等一系列精細孔加工,工業(yè)應用的加工范圍一般為0.03-0.80mm。


綜上所述,相對于傳統(tǒng)的打孔方法而言,激光打孔具有加工質(zhì)量好、小孔孔壁規(guī)整、無毛刺、打孔速度快,大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔等優(yōu)勢,這無論是對于金屬類材質(zhì)還是塑料、玻璃、木材等非金屬材料打孔加工都有著非常重要的作用。



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