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在以前，傳統(tǒng)的機械鉆孔、電火花打孔過程復雜、速度慢、鉆出來的孔大小不一、毛刺多；并且在鉆孔的時候容易出現(xiàn)鉆頭斷裂打孔不跑鉆等現(xiàn)象，很是麻煩。

因為很多鋼管材料是圓管型的，圓的就會成弧面打孔，這樣的角度打孔是有難度的，因為弧面打孔鉆頭不好定位，也就是鉆頭在高速運轉時位置定不了，鉆頭在高速運轉時，鉆頭的直徑又小，在工作時角度一不好，鉆頭就會斷掉，達不到理想的加工要求。正因為如此，很多廠商就開始尋找新的加工工藝；雖然說老的方法不是不可以用，還是可以用，但是生產(chǎn)慢，慢得不能出量，出不了量就得加設備，一加設備就要加人，如果沒有足夠的資金現(xiàn)在的企業(yè)很難抗得起；因此要用新的設備，新工藝。

而激光打孔機屬于無接觸式加工方式，具有10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度，。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進行激光打孔，打孔速度快，與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高10-1000倍；打出來的孔孔徑統(tǒng)一、光潔度好并且無毛刺等特點，正好解決了傳統(tǒng)機械打孔工藝打孔速度慢、鉆出來的孔大小不一、毛刺多、鉆頭斷裂、不跑鉆的缺點。

激光打孔過程是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化溫度，蒸發(fā)形成空洞，效率高，打孔質(zhì)量好，圓度高，特別適合于加工微細深孔。超精微激光打孔機可以實現(xiàn)小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精細孔加工，工業(yè)應用的加工范圍一般為0.03-0.80mm。

綜上所述，相對于傳統(tǒng)的打孔方法而言，激光打孔具有加工質(zhì)量好、小孔孔壁規(guī)整、無毛刺、打孔速度快，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔等優(yōu)勢，這無論是對于金屬類材質(zhì)還是塑料、玻璃、木材等非金屬材料打孔加工都有著非常重要的作用。