一些產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中總會(huì)到一些難題，就是所謂的深孔加工。深孔加工是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于5的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，出現(xiàn)錐形或孔偏斜等現(xiàn)象，從而達(dá)不到質(zhì)量要求。所以深孔加工受到很多人的重視，下面小編就以噴嘴類(lèi)零件來(lái)給大家舉例介紹零件激光鉆深孔設(shè)備加工深孔的好處。
某噴嘴類(lèi)零件，總長(zhǎng)為105mm，桿部?jī)?nèi)孔為φ6+0.12mm，壁厚為2mm，表面粗糙度為Ra3.2μm，深徑比為17：1，屬于深孔加工的零件，其材料為難加工的GH4169。這類(lèi)高溫合金孔加工相對(duì)于一般鋼材切削加工，刀具壽命要低50%以上，且加工效率低，成本高。高溫合金孔加工主要難點(diǎn)是：①切削力大，消耗機(jī)床功率大：②孔加工是半封閉的切削，產(chǎn)生的高切削熱和切屑難以及時(shí)排出，遠(yuǎn)離刀尖，刀具磨損更為劇烈：③用普通的鉆削方法難以保證高溫合金孔的精度要求。④高溫合金孔加工中，刀具磨損比加工普通鋼材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。為了解決以上加工難點(diǎn)，加工此深孔時(shí)，必須選擇合適的加工設(shè)備，保證零件的加工精度。
激光打孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一?？稍诟呷埸c(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔：在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。利用激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。設(shè)備具有：打孔效率高，經(jīng)濟(jì)效益好；可獲得大的深徑比；可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行；無(wú)工具損耗；適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工；可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。
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