為了提高激光打標(biāo)機(jī)（www.3eexpo.cn）式打孔的加工精度，有時(shí)需要采用一些附如的工藝工序和工藝措施：
(1)在工件的正面施加一個(gè)正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng)，可有助于打孔過(guò)程中淸除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結(jié)束以后,減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對(duì)孔的尺寸和形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質(zhì)量，并且可#防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上,具體方法可利用氣焊焊炬順者激光光束的光路,制件毛坯安裝，沿著光束方向（也可以垂直于光束方向）輸送壓縮空氣流。
(2)在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測(cè)器，可以及時(shí)探測(cè)到工件是否穿透。
(3)利用液體薄膜或金屬箔(鋁箔）覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小并防止液相飛濺。這種液體涂層材料一是表面張力系數(shù)比較低，它能以足夠薄的膜蓋工件并對(duì)激光輻射的聚焦沒(méi)有影響，同時(shí)在室溫條件下蒸發(fā)很微弱。例如，石油可使孔的進(jìn)口和出口處熔化物積聚減少，硅樹(shù)脂油可使孔的錐度降低。
(4)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里，可把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。當(dāng)由于激光輻射的作用而形成孔的時(shí)候，這種易熔吻質(zhì)開(kāi)始汽化，并形成蒸氣。這些蒸氣經(jīng)過(guò)所形成的孔時(shí)，阻止熔化了的金屬反向流動(dòng)。材料種類的選擇根據(jù).它在被加工材料熔化溫度時(shí)具有的大蒸氣壓力值來(lái)確定，目前使用的有石蠟、甘油、二甲苯、言松油等。
(5)利用激光打標(biāo)機(jī)式打孔作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所要求的精度，目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等.如下圖所示.
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