近幾年電子行業(yè)的不斷發(fā)展，全球電子產(chǎn)品輕薄化、精密化趨勢(shì)非常明顯；隨著電子產(chǎn)品的快/速發(fā)展，電子產(chǎn)品的加工技術(shù)難度也越來(lái)越高，傳統(tǒng)加工技術(shù)很難解決電子產(chǎn)品加工中遇到的問題。
比如新型紐扣電池焊接問題。新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的電阻焊接技術(shù)無(wú)法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求。因此，激光焊接技術(shù)成為了眾多紐扣電池生產(chǎn)商追捧的關(guān)鍵技術(shù)。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理。
激光焊接新型紐扣電池的優(yōu)勢(shì)如下：
1.更高的能量密度，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢(shì)更加明顯）；
2.可實(shí)現(xiàn)多種焊接軌跡圖形，如正弦線形、螺旋線形、螺旋點(diǎn)形等；
3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強(qiáng)度和拉4.力更大；
5.較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強(qiáng)度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢(shì)，可以減少脆性化合物的生成。
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